（1） 煙草烘干

針對(duì)我國煙葉烘烤質(zhì)量及目前國內(nèi)節(jié)能烘烤設(shè)施缺陷等問題，由河南高溫?zé)岜脵C(jī)組科研小組歷近十年，研制了高溫?zé)岜脽煵萑詣?dòng)烘干系統(tǒng)，已在煙草、食用菌、農(nóng)作物烘烤領(lǐng)域已經(jīng)獲得規(guī)模化的生產(chǎn)應(yīng)用。該設(shè)備首次應(yīng)用已獲國家發(fā)明專利的熱泵加熱和冷凝除濕技術(shù)，經(jīng)檢測(cè)設(shè)備熱效比達(dá)1∶3～5，安全、環(huán)保；率先使用已獲國家實(shí)用新型專利的煙葉烘烤監(jiān)控儀，采用數(shù)字式溫度傳感器，精度達(dá)0.1℃，內(nèi)置多種烘烤“專家系統(tǒng)”，并具備在線調(diào)節(jié)功能，可實(shí)現(xiàn)不同生態(tài)條件下煙葉烘烤的溫濕度自動(dòng)控制。 本項(xiàng)目自1999年開始，從更深層次研究了影響煙葉烘烤過程主要的生理生化變化規(guī)律及其與烘烤環(huán)境條件的關(guān)系，揭示了煙葉高溫?zé)岜脵C(jī)組質(zhì)量形成的本質(zhì)；研究開發(fā)了適合我國國情的烤煙高溫?zé)岜脵C(jī)組適度規(guī)模種植的熱泵高溫?zé)岜脵C(jī)組供熱，冷凝排濕的密集烤房及其自控高溫?zé)岜脵C(jī)組設(shè)備，其熱效比高達(dá)到5左右，烘烤性能穩(wěn)定，能有效準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)烘烤工藝要求的各項(xiàng)指標(biāo)，確保煙葉內(nèi)在和外觀品質(zhì)，烤干1kg干煙葉耗電量僅有1kW·h。而且，烘烤過程污染達(dá)到零排放，能夠一機(jī)多用，隨著我國電力供應(yīng)逐漸達(dá)到富裕程度，該技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景。

（2） 木材的干燥

木材干燥是較成功的應(yīng)用高溫?zé)岜脵C(jī)組技術(shù)的領(lǐng)域之一。雖然用高溫?zé)岜脵C(jī)組木材較常規(guī)氣流干燥耗時(shí)多，但顯著的節(jié)能效果和較高的木材利用率使熱泵干燥法成為木材干燥加工的主要手段之一，特別適用于那些商業(yè)價(jià)值高、干燥難度大的“難干木材”。近年來，北京林業(yè)大學(xué)一直致力于木材高溫?zé)岜脵C(jī)組的理論研究(1992，張璧光；1996，張璧光)，積累了大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，而在實(shí)際運(yùn)行中節(jié)能效果和干燥效果均較理想。

（3） 谷物的干燥

谷物干燥是高溫?zé)岜脵C(jī)組技術(shù)的主要研究及應(yīng)用領(lǐng)域之一。美國于1950年就試驗(yàn)采用空氣／空氣熱泵干燥谷物。實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明，電熱式干燥谷物的除水率約為1．1kg／kW·h，而熱泵法干燥谷物的除水率約為1．8kg／kW·h，后者比前者能量消耗約少40％。目前，英國、德國等發(fā)達(dá)國家的熱泵干燥技術(shù)已在谷物干燥加T生產(chǎn)實(shí)踐中得到廣泛應(yīng)用。

（4） 茶葉的干燥

采用水／水熱泵烘干茶葉，每噸茶葉大約消耗能源1250kW·h(相當(dāng)于0．45t標(biāo)準(zhǔn)燃料)；而煙氣或熱空氣烘干茶葉，每噸茶葉大約消耗1833 kW·h(相當(dāng)于0．66t標(biāo)準(zhǔn)燃料)，大約節(jié)約32％的能源。同時(shí)可以控制佳的溫度狀態(tài)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，防止了茶葉過度干燥。采用熱泵干燥技術(shù)，可溶性鞣酸的損失可減少1 1％～13％。

（5） 種子的干燥

熱泵干燥技術(shù)的低溫干燥特性比較適合于種子干燥，相關(guān)研究人員用高溫?zé)岜脵C(jī)組分別對(duì)玉米、大豆、稻谷、白菜種子進(jìn)行了干燥試驗(yàn)研究。

天津大學(xué)的馬一太教授通過熱泵干燥種子的實(shí)驗(yàn)” 研究證實(shí)了熱泵烘干機(jī)是一種良好的種子干燥方法，能夠保證種子的干燥品質(zhì)，提高干燥溫度，減小干燥空氣相對(duì)濕度，降低初含水率，縮短干燥時(shí)間。在干燥空氣流速較低的情況下，干燥空氣流速對(duì)干燥速率影響很小。種子的發(fā)芽率和健芽率受干燥溫度影響大，建議白菜種子的干燥溫度不宜超過40℃ 。在條件允許的情況下，熱干燥可采用雙干燥室和較低溫度進(jìn)行間歇干燥，從而提高種子的干燥質(zhì)量。

（6） 食品的干燥

把高溫?zé)岜脵C(jī)組技術(shù)應(yīng)用于食品物料的干燥愈來愈得到人們的關(guān)注。一方面是過去對(duì)食品熱泵烘干機(jī)等熱敏感性物料的干燥一般采取冷凍干燥，但干燥成本太高；另一方面是熱泵干燥的干燥條件溫和，干燥參數(shù)易于控制，能夠得到與冷凍干燥品質(zhì)相近的產(chǎn)品熱泵干燥食品物料時(shí)其干燥溫度能在-20 ～60℃ 范同內(nèi)調(diào)節(jié)，采用恰當(dāng)?shù)目刂品椒ǎ瑹岜煤娓蓹C(jī)系統(tǒng)可在常壓下實(shí)現(xiàn)冷凍干燥。Chua et a1．(2000)應(yīng)用他們自己設(shè)計(jì)的二級(jí)蒸發(fā)熱泵烘干房系統(tǒng)，根據(jù)不同的農(nóng)產(chǎn)品，設(shè)定了不同的干燥介質(zhì)溫度，得到的產(chǎn)品質(zhì)量好，而且在整個(gè)干燥過程中顏色和維生素C的損失分別下降87％和20％。